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眾所周知，輔材消耗及成本在熔鑄成本中占絕大部分，所以耗材成本的控制對于降低熔鑄成本至關(guān)重要，控制重點(diǎn)輔材使用單耗是降本關(guān)鍵。這其中，生產(chǎn)輔材消耗在工廠生產(chǎn)成本中一直占據(jù)著較大份額，生產(chǎn)輔材費(fèi)用的上漲將直接造成生產(chǎn)成本的增高和利潤的降低。
近期，熔鑄廠設(shè)備管理部積極與物資供應(yīng)公司溝通交流,通過引進(jìn)廠家比價降低材料價格，以比價、獨(dú)立談判、簽訂框架協(xié)議等方式，在滿足質(zhì)量、交貨期的前提下，選擇價格zui優(yōu)的供應(yīng)商。
同時，該廠還針對輔材用量大的精煉用氣體、精煉用熔劑、鑄造用過濾袋，過濾板和深床過濾球、結(jié)晶器潤滑油、在線裝置預(yù)制件等，隨著產(chǎn)量提升使用總量同比上升的問題，采取了有針對性的六大措施：一是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少熔劑覆蓋劑用量，提高在線精煉效果，從而降低熔劑類輔材消耗；二是規(guī)范精煉氣體用量，減少精煉過程氣體流量大造成的浪費(fèi)。該廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，優(yōu)選3104精煉時間，規(guī)范氯氣使用，從而降低輔助氣體用量；三是加強(qiáng)管理提高跑冒滴漏整治效果，各項能耗都在去年的基礎(chǔ)上有所下降，特別是水、電、風(fēng)下降幅度非常大；四是推進(jìn)國產(chǎn)潤滑油代替進(jìn)口工作，減少結(jié)晶器潤滑油泄漏損失；五是加強(qiáng)輔材計劃和使用管理，針對深床預(yù)制件、過濾盆預(yù)制件等大額輔材，嚴(yán)格監(jiān)督維護(hù)效果保證使用壽命；六是細(xì)化輔材管理,將各輔材指標(biāo)落實(shí)到班組，設(shè)立輔材獎懲機(jī)制，將預(yù)制件、石墨轉(zhuǎn)子等特殊輔材消耗與輔助崗位績效掛鉤。
西南鋁熔鑄廠通過從源頭上抓節(jié)流，從輔材降本、能耗降本、停機(jī)管控、節(jié)能技改、管理精細(xì)等方面梳理出多個項目實(shí)施，夯實(shí)了2018年工廠專項會議上提出的重點(diǎn)工作舉措，發(fā)動職工立足實(shí)際梳理和挖掘輔材降本增效，取得了實(shí)效。接下來，該廠還將不斷擬定切實(shí)可行的工作措施，密切跟蹤進(jìn)度和措施落地情況，并及時調(diào)整和改進(jìn)工作措施，力爭工作取得實(shí)際效果，助力企業(yè)降本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
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