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近日，大連理工大學聯(lián)合當?shù)仄髽I(yè)成功研發(fā)用于大型復雜鑄造砂型/砂芯制造的三維打印專用設備。目前該技術已在巨型工程輪胎模具、船用螺旋槳等單件小批量制造中發(fā)揮了其低成本、短周期、高柔性的技術優(yōu)勢，使相關應用企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)制造周期縮短60%以上，生產(chǎn)費用降低45%以上。
據(jù)悉，開發(fā)的新裝備基于大連理工大學相關研究團隊于2004年提出激光三維打印專利技術，在加工原理上克服了現(xiàn)有三維打印技術普遍存在的加工尺寸和加工效率、制作精度存在的矛盾。現(xiàn)有三維打印技術大多采用逐點成型，即由點到線，由線到面，由面堆積成體，加工時間隨零件尺寸呈3次方增長。而自主開發(fā)的新方法在原理上實現(xiàn)革新，利用激光切割每層粉末輪廓，輪廓內(nèi)部區(qū)域采用紅外極速燒結，使零件加工時間只與表面積成正比，從而實現(xiàn)了裝備的大型化和高速化、該單位從2002年期已經(jīng)先后開發(fā)5代原型設備，目前已實現(xiàn)商品化的最新設備加工能力達到1.8米。此外，由于技術原理上的改進，使大型制件熱應力得到有效離散和控制，改善了制件尺寸穩(wěn)定性。
在自主開發(fā)的三維打印新技術基礎上，技術開發(fā)單位結合其在鑄造加工領域數(shù)十年的研究積累，研發(fā)成功針對大型復雜金屬零部件及大型模具制造的數(shù)字化解決方案。在金屬無流澆注、擠壓鑄造、凝固過程多場耦合與工藝優(yōu)化、零件三維掃描與誤差補償?shù)阮I域取得一系列原創(chuàng)性成果。
三維打印新技術的研發(fā)對于提高我國鑄造業(yè)生產(chǎn)效率，促進相關鑄造企業(yè)創(chuàng)新升級有很好的促進作用，對我國鑄造業(yè)有重大意義。
鑄件展--2014第十五屆廣州國際鑄件產(chǎn)品及工藝技術研討展-廣州巨浪展覽策劃有限公司-The 15th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
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a>�ϗ�wng=EN-US>—全球三大金屬展之一巨浪展覽- THE
15th GUANGZHOU INTERNATIONAL PLATEMETAL, BAR, WIRE, METAL
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