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錘頭根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分, 不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合的機械性能, 需要具有一定的強度和韌性, 而錘頭磨損的主要部位是錘端部, 因此要求錘端具有強的耐磨性能。對于高錳鋼材質(zhì)錘頭, 使用單一高錳鋼耐磨材料制造, 一是高錳鋼材料消耗大, 生產(chǎn)成本高; 二是錘柄加工性能差, 特別是連結(jié)孔無法進行加工。對于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭, 由于高鉻鑄鐵韌性差, 單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭, 同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題, 鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司技術(shù)人員近年來研發(fā)了多種錘頭復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝, 主要包括鑲鑄和雙金屬復(fù)合鑄造。
鄭州鼎盛：先進的復(fù)合錘頭鑄造工藝
(1)鑲鑄復(fù)合錘頭
鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端, 然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。預(yù)制錘柄一般選用碳鋼, 也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄, 然后澆注成型錘端, 錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)制錘端, 后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇, 一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼, 錘端選用高鉻鑄鐵; 另一種組合是錘柄為高錳鋼, 錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。
(2)雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘頭
雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液, 同時澆入熔融的高溫保護劑,以防止結(jié)合部位的高溫氧化, 在一定時間間隔后再澆入第二種金屬液。一種是高鉻鑄鐵+ 高錳鋼，采用整體消失模真空吸鑄工藝, 在制得的 EPS 模樣中放置經(jīng)過稀鹽酸清洗烘干的鋼結(jié)構(gòu), 形狀為箱形結(jié)構(gòu), 一端開口, 要求澆注高鉻鑄鐵時不被熔穿, 先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。此工藝生產(chǎn)的復(fù)合錘頭,破碎煤時較高錳鋼錘頭壽命提高 3 倍以上。
另一種是高鉻鑄鐵+ 碳鋼，工藝為: 造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為 A3 鋼板, 將型腔隔成兩個各自封閉的兩部分, 隔板厚度為 1 mm, 隔板在使用前要進行除銹等凈化處理,設(shè)置兩套澆注系統(tǒng), 分別注入兩種金屬液。在破碎石灰石物料上比較, 較高錳鋼錘頭壽命提高 2倍以上。
壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會-中國最受關(guān)注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th
Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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