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金屬鑄件的五大缺陷預(yù)防措施   壓鑄展-鑄造展-2014第十五屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會-中國最受關(guān)注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 15th Guanzhou Die-casting,Foundry&Industry Furnace Exhibition
2013年11月18日  壓鑄展-鑄造展
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目前我國鑄件業(yè)快速發(fā)展,在發(fā)展的同時所產(chǎn)生的問題是值得思考,并且需要面對的。

1、金屬鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施:嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料; 控制熔煉工藝,加強除氣精煉 控制金屬型涂料厚度,過厚易產(chǎn)生針孔模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等;采用砂型時嚴(yán)格控制水分,盡量用干芯。

2、金屬型鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象

預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施:修改不合理的澆冒口系統(tǒng),使液流平穩(wěn),避免氣體卷入;模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱,后上涂料,結(jié)束后必須要烘透方可使用;設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

3、金屬型鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象

預(yù)防氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底;Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料涂后應(yīng)烘干使用設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化;選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

4、金屬型鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施:實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱,減少內(nèi)應(yīng)力;模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?/span>細化合金組織,提高熱裂能力;改進鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

5、金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施:合理冒口設(shè)置,保證其凝固,且有補縮能力;適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度控制涂層厚度,厚壁處減薄調(diào)整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力;適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

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