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彈簧強(qiáng)化技術(shù)不再是噩夢(mèng)彈簧展-2016第十七屆廣州國(guó)際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽
2016年2月24日  彈簧展- -全球最大彈簧展會(huì)- Spring Industry Exhibition
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     很早之前,一片汽車鋼板彈簧熱處理后,工匠們就會(huì)不斷地用錘子連續(xù)敲打、捶擊它。那時(shí)候工匠們并不清楚他們這么做的結(jié)果會(huì)讓板簧的使用壽命延長(zhǎng)6倍,而現(xiàn)在,這一事實(shí)已被工程師們充分了解。 這一強(qiáng)化工藝技術(shù)同樣適用于圓柱螺旋彈簧(圓簧),扭桿,旨在不同程度提高和改善彈簧疲勞強(qiáng)度與應(yīng)力腐蝕斷裂強(qiáng)度。其他一些飛機(jī)和汽車零部件,如連桿、曲軸、搖臂、行星齒輪、齒輪圈、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、起落架、傳動(dòng)軸都將強(qiáng)化工序作為生產(chǎn)過(guò)程的必要步驟,且制定了嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范。先簡(jiǎn)單解釋一下零件在強(qiáng)化后會(huì)發(fā)生哪些變化。 強(qiáng)化工藝的原理 強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層,由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素,以提高彈簧的可靠性和耐久性。 強(qiáng)化是個(gè)“冷處理”工藝,有別于金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應(yīng)力層通常延伸到材料表面下0.005到0.030mm深處。如有必要,也可通過(guò)改變工藝參數(shù),如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時(shí)間等來(lái)將壓應(yīng)力層延伸深度增大。 評(píng)估強(qiáng)化效果的兩個(gè)重要參數(shù)是強(qiáng)度和覆蓋率。覆蓋率(100%、200%或更大)主要是依靠目測(cè),而強(qiáng)度則需用代表性的彈簧鋼試片進(jìn)行測(cè)量(即阿爾門(mén)試片)。 強(qiáng)度測(cè)量 零件校對(duì)工具(PVT),設(shè)計(jì)用來(lái)將試片固定于一些特定位置,在這些位置的試片可模擬零件有強(qiáng)度要求且必須進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的區(qū)域位置。根據(jù)不同應(yīng)用,強(qiáng)度范圍從0.015-0.030(在‘A’等級(jí)上)。 彈簧強(qiáng)化設(shè)備可分為兩種類型: 1、離心式葉片拋丸強(qiáng)化設(shè)備 2、氣動(dòng)噴嘴式噴丸強(qiáng)化設(shè)備 前者的優(yōu)點(diǎn)是速度快、產(chǎn)量高,比較適用于板簧、圓簧等產(chǎn)能要求高的零件之強(qiáng)化處理,它能在較短的時(shí)間里拋射到更多的區(qū)域,以及讓被噴部位更快達(dá)到飽和強(qiáng)度。 1、一種連續(xù)鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)的拋丸強(qiáng)化設(shè)備適用于板簧強(qiáng)化,多個(gè)拋頭對(duì)準(zhǔn)板簧的上表面,及左右側(cè)面進(jìn)行拋射 2、一種帶指軸的連續(xù)通過(guò)式拋丸強(qiáng)化設(shè)備適用于圓簧強(qiáng)化,在拋丸室里有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥輪,帶動(dòng)圓簧邊旋轉(zhuǎn)變通過(guò),在此過(guò)程中,多個(gè)拋頭對(duì)準(zhǔn)其進(jìn)行拋丸強(qiáng)化。 3、尺寸相對(duì)較小的彈簧,如用于發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)的氣門(mén)彈簧,適合用履帶式拋丸設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化處理 4、扭桿亦適合用連續(xù)通過(guò)式的設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化 工藝參數(shù) 無(wú)論哪種強(qiáng)化技術(shù),目的都是要取得一個(gè)持續(xù)恒定、可重復(fù)的強(qiáng)化強(qiáng)度。因此,必須了解工藝過(guò)程中,哪些關(guān)鍵變量會(huì)影響到最后的強(qiáng)化結(jié)果,包括: 1、拋頭直徑?jīng)Q定了鋼丸介質(zhì)被一定角度拋射出去時(shí)的速度。在同樣的拋頭轉(zhuǎn)速下,直徑為17.5”的拋頭產(chǎn)生的鋼丸拋射速度大于直徑為14”的拋頭,因而產(chǎn)生的強(qiáng)化強(qiáng)度也更高。 2、拋頭的馬力決定了單位時(shí)間內(nèi)被打出去的鋼丸數(shù)量 3、拋頭是由變頻機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的,通過(guò)改變電機(jī)的頻率可以改變拋頭的轉(zhuǎn)速,從而改變鋼丸拋出的初速度。 4、拋頭通常都被固定在拋丸室的特定位置,但可以通過(guò)調(diào)整定向套的位置,來(lái)改變拋射方向。定向套的位置最終決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度。 其他影響噴丸強(qiáng)化結(jié)果的工藝參數(shù)包括: 1、鋼丸的流量 2、鋼丸的尺寸 3、尺寸的一致性 丸料的流量是由一個(gè)專門(mén)的流量控制閥控制。在拋丸強(qiáng)化設(shè)備中,該控制閥是安裝在拋頭進(jìn)料區(qū),通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥的開(kāi)口來(lái)調(diào)整經(jīng)過(guò)該閥進(jìn)入拋頭的鋼丸流量;在噴丸強(qiáng)化設(shè)備中,丸料控制閥安裝在壓力罐出口區(qū)。 一個(gè)振動(dòng)篩對(duì)丸料進(jìn)行過(guò)濾,篩選出合格尺寸的丸料,確保強(qiáng)化過(guò)程中所用的鋼丸尺寸一致,從而達(dá)到穩(wěn)定的強(qiáng)化效果。 鋼丸(或切絲)的尺寸,會(huì)直接影響覆蓋率和強(qiáng)化時(shí)間。一般規(guī)律是: 1、鋼丸直徑小,工件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較高,但強(qiáng)化層較淺 2、鋼丸直徑大,工件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較低,但強(qiáng)化層較深 板簧強(qiáng)化 可利用一種連續(xù)通過(guò)式拋丸強(qiáng)化設(shè)備對(duì)板簧進(jìn)行一個(gè)接一個(gè)單獨(dú)的強(qiáng)化處理,讓板簧幾何凹面曝露在高速丸流下。典型的機(jī)型是包括一個(gè)拋頭用于拋射板簧頂部,側(cè)邊裝一個(gè)拋頭,同時(shí)噴板簧左右側(cè)面。 這套標(biāo)準(zhǔn)款板簧強(qiáng)化設(shè)備的通過(guò)速度是10英尺/分鐘,如需要更高的產(chǎn)速,則可增加拋頭數(shù)量,調(diào)節(jié)電機(jī)頻率。 在工作條件下,板簧會(huì)重復(fù)受到單向彎曲應(yīng)力影響,因此有時(shí)是被應(yīng)力強(qiáng)化的。在強(qiáng)化過(guò)程中,就模擬板簧在以后使用過(guò)程中會(huì)受到“應(yīng)力強(qiáng)化”的情況,讓它在承受負(fù)荷的方向上施與一個(gè)“靜態(tài)應(yīng)力”的同時(shí),對(duì)其進(jìn)行噴丸強(qiáng)化。強(qiáng)化完畢后,釋放該外加的靜態(tài)應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)證明,應(yīng)力強(qiáng)化比常規(guī)強(qiáng)化能更進(jìn)一步延長(zhǎng)板簧的使用壽命。 圓簧強(qiáng)化 圓簧,由于其螺旋幾何形狀,因以對(duì)其的強(qiáng)化作業(yè)要比平表面的板簧強(qiáng)化困難些。另外,還必須嚴(yán)格評(píng)估圓簧橫切面的強(qiáng)化效果,從而充分了解圓簧抗疲勞斷裂的抗力大小。 圓簧被一個(gè)個(gè)單獨(dú)地經(jīng)一連續(xù)輸送鏈系統(tǒng)送入拋丸室,拋丸室內(nèi)裝有一組平行輥道,強(qiáng)化的同時(shí),輥道不停滾動(dòng),帶動(dòng)圓簧邊旋轉(zhuǎn)邊前行。這樣旋轉(zhuǎn)的通過(guò)方式能讓高速丸流通過(guò)圓簧各個(gè)環(huán)圈間,打到里圈的金屬表面上,那里恰恰是圓簧應(yīng)力最集中的部位。 對(duì)于產(chǎn)能要求高的應(yīng)用,可選擇一種能同時(shí)噴兩個(gè)圓簧的強(qiáng)化設(shè)備。  彈簧展-2016第十七屆廣州國(guó)際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
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