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2013年，新興鑄管股份公司大力實施節(jié)能增效戰(zhàn)略，取得了環(huán)保效益和經濟效益“雙豐收”。公司自發(fā)自用電量于11月底提前完成全年計劃；9月起，噸鋼耗新水穩(wěn)比上半年平均水平減少近一半，水重復利用率達到100%。
據了解，新興鑄管股份公司提前一個月完成全年發(fā)電任務與動控部發(fā)電工段深入貫徹落實“225”管理創(chuàng)新體系密不可分。今年發(fā)電工段設置5個成本和利潤中心，工段通過將發(fā)電量、蒸汽外供量、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗以及新水消耗分解到崗位和班組，職工的成本和利潤意識明顯增強，形成了“電廠多發(fā)一度電，公司節(jié)省5角錢”的良好生產氛圍。6月起，兩個中心可以通過能控中心數據平臺進行監(jiān)控，實現了日利潤的生成，為兩個中心的運行提供了更加可靠的保證。
“要減少電費支出，除了提高自發(fā)電量外，主要是多節(jié)電和降低‘峰段''用電量。”公司動控部發(fā)電工段段長溫智慧說。為此，今年以來，公司制訂下發(fā)并完善了《避峰就谷管理辦法》、《節(jié)電考核辦法》等管理制度，加強節(jié)電管理。特別是從年初就開展了全員節(jié)電降成本活動，掀起了新一輪節(jié)電熱潮。職工自覺從小事做起，比如長明燈、長流水、室內溫度高開窗戶等現象得到根本的杜絕，對一些能源浪費的問題自覺解決或上報。
公司綜合利用水資源，實施精細化管理、根據設備和工藝特點，實施“分級、分質”供水，優(yōu)化水資源利用，充分挖掘設備潛力，降低成本，提高高設備作業(yè)率，提高機組效率。通過技術改進和優(yōu)化操作改善水質，同時，實施節(jié)水改造，降低水耗。動控部發(fā)電工段將設備冷卻水和綠化用水由新水改為循環(huán)水。將電廠引風機、給水泵、空冷器等10多臺設備的冷卻水以及綠化用水由新水改為循環(huán)水，該項目年節(jié)約新水約6萬噸。為提高電廠外排水的利用時間和減少管網工藝波動，將電廠一臺污水泵進行了變頻改造，通過出口管道上的壓力變送器提供信號來調整污水泵的出力，實現后續(xù)管網的恒壓供水。項目改造完后有效提高了電廠外排水的回收利用時間，減少直接外排。
制氧工段眼睛瞄向了降低軟水消耗這一課題，通過將冷凝水回收循環(huán)利用，降低軟水消耗，一臺機組回收的冷凝水可降低軟水消耗七至八噸，年可創(chuàng)效萬余元。一鑄管部通過回收冷卻水，壓濾泥漿，鋪設蒸汽水管道等多種方式將水進行循環(huán)再利用。煉鋼部通過在除塵工段循環(huán)泵房軟水、新水冷卻塔間建一500mm的隔墻避免新水和軟水混合，軟水硬度得到了很好的控制，日降低軟水消耗約100噸。今年9月份后，經過技術改造小改小革等一系列降本增效措施，水重復利用率達到100%。
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