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我國是不銹鋼生產和消費大國，近幾年來，我國不銹鋼冶煉技術沿著提高生產率、簡化工藝、降低生產成本和提高鋼水質量的方向發(fā)展，在原材料和工藝裝備方面得以不斷優(yōu)化。
聯(lián)合型鋼企工藝選擇較靈活
不銹鋼生產企業(yè)的原材料條件、生產規(guī)模、產品方案、操作成本和工人的操作習慣等因素都會影響不銹鋼冶煉生產工藝的選擇。由于原材料、操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，現(xiàn)代化的不銹鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據(jù)市場條件調整生產工藝和產品方案。
我國大型不銹鋼生產企業(yè)大部分都是聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，例如太鋼、酒鋼和寶鋼等企業(yè)，均是既生產不銹鋼同時也生產碳鋼。對于這些聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，這些企業(yè)在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。
因地制宜選擇工藝路線
不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發(fā)點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據(jù)，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。對于大型不銹鋼生產企業(yè)，車間工藝設備的配置應能滿足多樣化工藝路線的選擇要求，從而滿足原料價格大幅波動的需要，適時更新和選擇最佳的原料配比方案，同時冶煉設備應能滿足不同原料配比的冶煉工藝。
由于我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼生產企業(yè)傾向于利用經(jīng)脫磷的高爐鐵水冶煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯(lián)合型企業(yè)，利用碳鋼系統(tǒng)的高爐供部分鐵水給不銹鋼冶煉系統(tǒng)，可有效降低噸鋼原材料成本。與此同時，脫磷處理設施被普遍應用于不銹鋼生產工藝。脫磷處理設施的應用既可降低不銹鋼生產對原材料的要求，也可降低生產成本，從而使高爐鐵水、普通廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用于不銹鋼的生產。
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